(1)機電管線綜合排布
(2)支、吊架施工工藝
(3)防火封堵施工工藝
(4)空調(diào)機房施工工藝
(5)水管井施工工藝
(6)強弱電井施工工藝
(7)風管立管的支架制安工藝
(8)電纜橋架變向處連接施工工藝
(9)金屬線槽
(10)電纜橋架接地施工工藝
(11)JDG連接施工工藝
(12)室內(nèi)JDG管明敷設施工工藝
(13)保溫施工工藝
(14)標識、成品保護
1機電管線綜合排布
BIM深化設計綜合平面圖
BIM深化設計剖面圖
工藝要點:
① 實施流程:機電分包提資→機電總包深化→樣板實施→ 現(xiàn)場監(jiān)控糾偏→ 確立實物標準→ 大規(guī)模推廣施工。② 重點關注機電各單位末端管線的排布實施,比如線盒、各類明配管、通風及電氣軟管、小口徑水管及其支、吊架等安裝。重點關注區(qū)域:設備機房、公共走道、電梯前室等,設備機房內(nèi)墻體上的箱、盒、開關、插座、管線等應配合隔音降噪層完成面進行敷設,要控制各工序的插入時段。③ 管線綜合排布應遵循的原則:⑴有壓管讓無壓管;⑵水、電管讓風管;⑶小管讓大管;⑷電氣管線與水管保持適當距離,盡量不要布置在水管下方;⑸盡量使用聯(lián)合支架;⑹管線施工不宜一味貼頂、貼梁,應考慮套管的設置,保溫層的厚度,橋架放電纜、上蓋板及防火封堵的操作空間。④ 管線排布整齊有序、間距保持合理。管線敷設隨結(jié)構(gòu)過渡流暢。管線油漆均勻光亮,標識明確。
⑤ 吊頂及管廊內(nèi)的管線綜合排布是機電安裝的難點,這些地方的標高及空間有限,管線排布容易沖突。在布局時要同時考慮施工空間、設備安裝空間及日后的檢查維修空間(關注檢修口、檢修馬道的設置)。
2支、吊架施工工藝
各類管道支架連接板大樣圖
工藝要點:
① 應保證支、吊架與管線安裝牢固可靠,成排管道安裝應在同一個支架上,支、吊架排列美觀整齊,刷漆鮮亮。② 支架倒角打磨處理,倒角光滑。③ 管線間距合理,并留出保溫距離。④ 保溫管道支、吊架采用木托作為隔冷、隔熱的系統(tǒng)U型卡子應采用扁鋼制作。扁鋼寬度應與木托一致,U型卡子應與木托嚴密貼合。⑤ 型鋼大小選用合理,采用開孔器開孔,嚴禁氣焊開孔。螺栓下口統(tǒng)一外露2-3絲,不超過絲桿直徑的1/2。
⑥ 管線集中處、轉(zhuǎn)彎處、分支處、大口徑閥門及配件兩端應增設支、吊架進行承托,支、吊架間距應符合規(guī)范要求。
3防火封堵施工工藝
· 管道(穿墻或樓板)與套管之間縫隙防火封堵
① 混凝土墻、磚墻、樓板或輕質(zhì)墻體
② 金屬管道
③ 不燃保溫層(或沒有保溫層)
④ 礦棉(密度大于70kg/立方米)
⑤ 膨脹型防火密封膠
⑥ 管道套管
套管居中,與管道同心
管道穿墻防火封堵
管道穿樓板防火封堵
工藝要點:
① 工藝流程:套管居中固定→套管外封堵完成→礦棉填塞→膨脹型防火密封膠填塞修整。② 套管下料長度要求:穿墻套管其兩端與飾面相平,現(xiàn)場有條板墻的地方,套管長度按條板墻厚度12cm下料。穿樓板套管其頂部高出裝飾地面20mm;安裝在衛(wèi)生間、廚房及管井內(nèi)的套管(有防水要求的部位),其頂部高出裝飾地面50mm,底部應與樓板底面相平。③ 安裝之前,清潔孔口周邊及貫穿物,使之干燥、無灰塵與雜物。④ 將礦棉緊密填入金屬管道與金屬套管間縫隙內(nèi),兩側(cè)各留出25mm用于填膨脹型防火密封膠。⑤ 將膨脹型防火密封膠注入縫隙內(nèi),修整表面,封堵效果密實、平整、方正;系統(tǒng)48小時內(nèi)不得擾動。
⑥ 各道工序施工重點關注成品保護,不要污染他人勞動成果,防火封堵前應用膠條保護好周邊墻體、管線及保溫。
· 風管穿墻(樓板)縫隙防火封堵
風管與風管套管間縫隙>50mm封堵:防火涂層板(5cm厚)+彈性防火密封膠
① 風管套管
② 風管
③ 彈性防火密封膠
④ 防火涂層板
⑤ 防火涂料
風管與風管套管縫隙≤50mm封堵):FS-ONE膨脹型防火密封膠+礦棉(密度大于70kg/立方米)
① 風管套管
② 風管
③ 礦棉(密度大于70kg/m³)
④ 膨脹型防火密封膠
風管穿墻防火封堵
風管穿樓板防火封堵
工藝要點:
① 工藝流程:
情況一:套管居中固定→套管外封堵完成→防火涂層板填塞→彈性防火密封膠填封→防火涂料涂刷。
情況二:套管居中固定→套管外封堵完成→礦棉填塞→膨脹型防火密封膠填封。② 風管套管下料要求:風管穿墻套管其兩端與飾面相平,現(xiàn)場有條板墻的地方,套管長度按條板墻厚度12cm下料。風管套管厚度應≥1.6mm,風管尺寸適宜,應保證風管保溫操作空間,保溫穿套管應敷設連續(xù)。③ 安裝之前,清潔孔口周邊及貫穿物,使之干燥、無灰塵與雜物。④ 當風管與風管套管間縫隙>50mm時,按空洞尺寸和管道形狀裁切防火涂層板;在防火涂層板周邊涂彈性防火密封膠,并扣入孔壁與管壁間的縫隙內(nèi);在防火涂層板、墻體或樓板兩側(cè)的風管上涂刷防火涂料。⑤ 當風管與風管套管縫隙≤50mm時,將礦棉緊密填入孔壁與風管的縫隙內(nèi),兩側(cè)各留出25mm用于填入膨脹型防火密封膠;膨脹型防火密封膠注入風管與孔壁間的縫隙內(nèi),修整表面;系統(tǒng)48小時內(nèi)不得擾動。⑥ 封堵效果應密實、平整、方正。各道工序施工重點關注成品保護,不要污染他人勞動成果,防火封堵前應用膠條保護好周邊墻體、管線及保溫。
· 橋架穿墻防火封堵
① 橋架套管
② 電纜及橋架
③ 防火涂層板(5cm厚)
④ 彈性防火密封膠
⑤ 防火涂料
工藝要點:
① 工藝流程:套管居中固定→套管外封堵完成→裁切防火涂層板→涂抹彈性防火密封膠→安裝防火涂層板→彈性防火密封膠填縫修整→防火涂料涂刷。② 套管下料長度要求:穿墻套管其兩端與飾面相平,橋架與管套最大間隙40mm。③ 安裝之前,清潔孔口周邊及貫穿物,使之干燥、無灰塵與雜物。④ 測量孔口尺寸,按孔口尺寸和橋架形狀切割防火涂層板。⑤ 在裁切好的防火涂層板周邊、孔洞四周和封堵處電纜上涂抹彈性防火密封膠。⑥ 將防火涂層板扣進電纜橋架或電纜與孔壁間的縫隙內(nèi),墻體兩邊各安裝一層。⑦ 使用彈性防火密封膠密封所有縫隙,抹平彈性防火密封膠。⑧ 在防火涂層板表面和兩側(cè)電纜上涂刷防火涂料,長度為200mm。
⑨ 封堵效果應密實、平整、方正。各道工序施工重點關注成品保護,不要污染他人勞動成果,防火封堵前應用膠條保護好周邊墻體、管線。
· 強弱電井穿混凝土樓板防火封堵
水平斷面圖
剖面圖
工藝要點:
① 工藝流程:防水反坎施工→錨固承底扁鋼→裁切防火涂層板→防火涂層板打膠安裝→膨脹型防火密封膠填縫修整→防火涂料涂刷。② 安裝之前,清潔孔口周邊及貫穿物,使之干燥、無灰塵與雜物。③ 管線安裝就位后,用錨栓安裝扁鋼,將防火涂層板剪裁成孔洞形狀大小。④ 防火涂層板四周打膠,將打好膠的涂層板安放在扁鋼上。⑤ 在電纜間縫隙內(nèi)及電纜與防火涂層板間填膨脹型防火密封膠。⑥ 防火涂層板安裝完畢后,孔洞兩側(cè)管線各涂刷200mm長防火涂料。⑦ 48小時內(nèi)不要擾動。
⑧ 封堵效果應密實、平整、方正。各道工序施工重點關注成品保護,不要污染他人勞動成果,防火封堵前應用膠條保護好周邊墻體、管線。
4空調(diào)機房施工工藝
BIM深化設計綜合平面圖
標準層機房BIM圖
空調(diào)機房
設備進線口軟管安裝
空調(diào)機組冷凝水排水
風管接空調(diào)機組軟接
軟接頭法蘭螺栓朝向
閥門法蘭螺栓朝向
設備房接地干線及設備接地大樣圖
工藝要點:
① 空調(diào)機房應明亮整潔,有充足的操作通道及檢修空間??照{(diào)機組接管排布整齊有序,支架設置合理。② 管道油漆顏色協(xié)調(diào)、均勻光亮,標識明確。管道保溫密實、平整、美觀。
③ 機房做到有組織排水,為確保機組冷凝水排水順暢,不發(fā)生回吸現(xiàn)象,冷凝管安裝時須考慮:
存水彎總高度H=2*機組負壓對應的水柱高度+冷凝水管直徑,單位mm;
冷凝水管高差A=1.5*機組負壓對應的水柱高度,單位mm;
水封高度B=0.5*機組負壓對應的水柱高度,單位mm;
機組負壓對應的水柱高度=機組負壓*0.1024,單位mm;
當無法確定機組靜壓時,可按A>102mm,B>70mm的經(jīng)驗值來安裝。④ 冷凝水管最低處需設置排污堵頭,不要將冷凝水管連接到密閉的排水系統(tǒng);冷凝水管需保溫,防止凝露。⑤ 管道與設備連接應采用軟連接,注意水管與機組連接的軟接頭螺栓(朝外)及閥門螺栓(朝內(nèi))的朝向;風管接機組柔性軟接的長度一般為 150~300 mm,現(xiàn)場統(tǒng)一長度為200mm。⑥ 柔性軟接應松緊適度,不得出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象,兩側(cè)法蘭應平行,不能作為找正、找平的異徑連接管。⑦ 電氣柔性導管連接應采用成品專用接頭。柔性導管的長度在電力工程中不大于0.8m,在照明工程中不大于1.2m。⑧ 配管配線應在下列各處裝用柔性導管連接:
A. 電機的進線口。
B. 鋼管與電氣設備直接連接有困難處。
C. 管路通過建筑物的伸縮縫,沉降縫處。⑨ 金屬軟管應可靠接地,且不得作為電氣設備的接地導體。電線導管彎曲不小10D。
5水管井施工工藝
· DN200及以上冷凍水、冷卻水立管支架安裝施工工藝
工藝要點:
① 支架選型及固定方式應符合管井結(jié)構(gòu)的要求。② 支架的焊縫應進行外觀檢查,滿足焊接工藝的要求,應進行防腐處理。③ 在管井內(nèi),導向支架應設置在補償器的部位;承重支架一般位于管井的下方,設置數(shù)量符合設計要求。④ 立管高度超過50m時應對支管進行補償,支管補償首選自然補償,當自然補償無法滿足要求時采用補償器補償,并符合要求。⑤ 導向支架鍍鋅扁鋼抱箍不宜擰緊,以防管道伸縮時對木托造成損壞。
⑥ 多管時通過深化設計組合使用。
6強弱電井施工工藝
· 配電箱線槽連接工藝
大樣圖
導管出電箱
工藝要點:
① 工藝流程:預留預埋→配電箱體安裝→配管→箱內(nèi)器件安裝→接線→接地。② 配電箱安裝位置正確,部件齊全,成排箱體安裝標高保證底平;導管進入箱體內(nèi)有鎖緊螺母;暗式配電箱箱蓋緊帖墻面。③ 盤(箱)內(nèi)配線整齊,墊圈下螺絲兩側(cè)壓的導線截面積相同,同一端子上導線連接不多于2根,防松墊圈等零件齊全;照明盤(箱)內(nèi),分別設置零線(N)和保護地線(PE線)匯流排,零線和保護地線經(jīng)匯流排配出。④ 盤(箱)內(nèi)開關動作靈活可靠,帶有漏電保護的回路,漏電保護裝置動作電流不大于30mA,動作時間不大于0.1s 。
⑤ 照明箱體、支架及導管要可靠地接地。
· 電氣井接地干線施工工藝
大樣圖
電井橋架與接地干線跨接
工藝要點:
① 工藝流程:定位→預制支架→安裝支架→敷設接地干線→跨接→標識。
② 材料按設計要求選擇,一是接地干線及金屬配件用熱鍍鋅材料;二是線路最小允許截面應符合規(guī)定:
③ 當沿建筑物墻壁水平敷設時,距地面高度250-300mm;與建筑物墻壁間的間隙10-15mm。⑥ 連接可靠,焊接時,焊縫應飽滿無遺漏,焊接部分的防腐應完整,搭接長度及焊接方法要求應符合下表:
⑦ 接地引下線應標識。⑧ 便于檢查,敷設位置不妨礙設備的拆卸與檢修。
7風管立管的支架制安工藝
大樣圖
模型圖
工藝要點:
① 立管安裝前應根據(jù)立管深化設計分解圖和現(xiàn)場實際結(jié)構(gòu)來測量精確確定立管支架安裝在具體哪一節(jié)風管上,一般立管支架的位置在距地面100~300mm的位置。② 風管安裝前應將立管固定支架在風管上,因為風管安裝好后,支架與風管的固定螺栓無法安裝或安裝難度大。③ 立管安裝前應先將立管支架的底座按照深化設計的位置在現(xiàn)場測量無誤后安裝好,在進行立管安裝。④ 立管固定架與支架底座采用M10螺栓連接,以便拆裝和調(diào)整。⑤ 風管與型鋼架固定螺栓M8的安裝距離:螺栓距風管邊為50mm、螺栓之間間距為120mm。所有螺栓螺帽與風管內(nèi)壁必須夾裝彈性鋼墊片。⑥ 空調(diào)風管立管與支架間應加裝30mm厚、寬度與支架邊寬一致的防腐木條以防止產(chǎn)生冷橋。
⑦ 注意事項:①風管與風管固定架之間不得采用鉚釘和螺釘固定,鉚釘和螺釘沒有足夠的緊固力,而螺栓有足夠的緊固力使風管與固定架之間產(chǎn)生足夠的摩擦力從而起到固定風管的作用。②風管支架的安裝不應影響風管套管的設置及防火封堵的施工。
8電纜橋架變向處連接施工工藝
大樣圖
橋架伸縮節(jié)
成排導管連橋架
工藝要點:
① 應使用成品配件。供貨商無明確配件尺寸或尺寸數(shù)據(jù)不足,按此標準規(guī)格執(zhí)行。② 橋架翻彎時,若最大電纜直徑小于70mm,橋架翻彎角度不大于30度,電纜最大直徑小于等于50時,翻彎角度不大于45度。③ 為保證大截面電纜在小橋架中敷設時,滿足電纜彎曲半徑要求,L應滿足L≥10D-W/2。④ 金屬電纜橋架水平敷設時距地高度一般不宜低于2.5M,垂直敷設時距地1.8m時應加金屬蓋板保護(配電室、電井、技術層專用場所除外)。⑤ 直線段鋼制電纜架長度超過30m、鋁合金或玻璃鋼制電纜橋架長度超過15m設有伸縮節(jié);電纜橋架跨越建筑物變形縫處設置補償裝置。⑥ 當設計無要求時,水平支架安裝間距1.5—3m,垂直安裝的支架間距不大于2m,保持間距均勻,在進出按線盒、箱、柜、轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎、變形縫兩端及丁字接頭的三端,調(diào)高調(diào)低接頭間0.5M設置一個支架。⑦ 橋架與支架間螺栓、橋架連接板螺栓固定緊固無遺漏,螺母位于橋架外側(cè);當鋁合金橋架與鋼支架固定時,有相互間絕緣的防電化腐蝕措施。⑧ 電纜橋架敷設在易燃易爆氣體管道和熱力管道的下方,當設計無要求時,與管道的最小凈距,應符合規(guī)定。
⑨ 電纜配線時,橋架、線槽、管子的彎曲半徑不應小于電纜最小彎曲半徑。
9金屬線槽、電纜橋架接地施工工藝
橋架跨接大樣圖
噴塑橋架跨接
鍍鋅橋架連接
工藝要點:
① 工藝流程:安裝線槽→接地連接→標識。② 非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線,接地線最小允許截面積不小于4mm2;鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線,但連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。③ 連接可靠,壓接時,緊固件有防松措施;噴塑槽架跨接應加爪墊。
④ 電纜橋架全長不大于30m時,不應少于2處與接地干線相連;全長大于30m時,應每隔20m~30m增加與接地干線的連接點。
10JDG連接施工工藝
大樣圖
工藝要點:
① 工藝流程:彈線定位→預制加工(切管、彎管)→管路連接。② 直管連接和彎曲連接應用專用直套管和彎套管,直管連接時,兩管口應在導管中心。③ 使用手板煨管器時,移動要適度,用力不要過猛。管子彎曲半徑不小于管徑的10倍。④ 緊定螺釘應用專用工具操作。⑤ 32MM管徑及以上,連接套兩端的緊定螺釘不應少2個。
⑥ 導管本體應接地,連接處不需接地,管路不應作為設備接地線。
11室內(nèi)JDG管明敷設施工工藝
明配管煨彎排布及支架安裝
明配管沿墻體敷設、固定
工藝要點:
① 工藝流程:綜合排布→放線定位→預制加工→支架安裝→管道敷設→接地② 建議三根管以下采用配管配線,三根以上用線槽敷設。
③ 安裝前應做好綜合排布,管應排列整齊,支架間距符合要求,固定點間距均勻,安裝牢固;在終端、彎頭中點或柜、臺、箱、盤等邊緣的距離150-500mm范圍內(nèi)設有管卡,中間直線段管卡間距的最大距離應符合以下規(guī)定:
④ 管件應采用成品配件,管與盒連接用成品接頭,應有鎖緊螺母固定。⑥ 導管連接處接地可靠,線路首、末兩端不少2處與接地干線連接。
12保溫施工工藝
· 風管保溫
大樣圖
工藝要點:
① 工藝流程:清理基層→保溫釘排布→風管涂刷膠水→安裝保溫板材→接合貼接。② 風管保溫在漏光檢測、漏風量檢測及隱蔽驗收合格后方可進行。③ 風管水平管道支架與保溫層之間,立管與支架接觸的地方設置硬木墊,硬木墊厚度與保溫層厚度相同,保溫板與吊架橫擔接觸處必須嚴密不得有縫隙。④ 矩形風管或設備保溫釘?shù)姆植紤鶆?,其?shù)量底面每平方米不應少于16個,側(cè)面不應少于10個,頂面不應少于8個。首行保溫釘至風管或保溫材料邊沿的距離應小于120mm。⑤ 穿越防火分區(qū)分隔墻板的保溫風管道,除須裝防火閥外,外覆的保溫層耐火程度必須與防火分隔板的耐火等級相同。
⑥ 風閥保溫保證平實、嚴密,但手柄必須留在保溫層外,不妨礙操作,如有傳動機構(gòu)安裝在閥體外則需要做保護盒再進行保溫,保溫完畢后在保溫層外標注開啟、關閉方向及調(diào)節(jié)程度。
· 水管保溫
管道橡塑保溫大樣圖
管道橡塑保溫
鋁箔玻璃棉管殼保溫示意圖
工藝要點:
① 工藝流程:清理基層→管殼剖割→管道涂刷膠水→安裝管殼→接合貼接。② 保溫縱橫向接縫錯開,所有接口和支撐的地方都必須用專用膠水粘接,以保證密封,防止跑冷,出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象。
③ 管道保溫層在直線管段上每隔5~7m應留一條5mm膨脹縫,管徑≦300mm在彎管處應留一條間隙為20~30mm膨脹縫,膨脹縫用橡塑保溫碎快材料填塞后用專用膠帶包裹。
13標識
閥門標識
電纜回路標識
水管標識
橋架、母線標識
工藝要點:
① 標識采用噴涂,各類管線標識的字體、大小、顏色必須按《項目機電標識方案》統(tǒng)一標準執(zhí)行。② 水管標識必須同時具有水流方向和管道名稱;成排管道標識名稱長度盡量一致。
③ 閥門處設置閥門常開、閉標牌。其余具體事項參見《項目機電標識方案》。
14成品保護
工藝要點:
① 自己成品主動防護,愛惜他人成品;工序交叉區(qū)域尤其關注,加強工序交接、溝通協(xié)調(diào)。
② 管線包扎,甩口封堵,有防火、防潮、防腐蝕措施。