1、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要尺寸對(duì)立柱或槽鋼等進(jìn)行加工。

2、對(duì)槽鋼進(jìn)行加工時(shí)，首先校直，去除表面鐵銹，然后測(cè)量尺寸、畫線，切割。

3、立柱切割完后除銹并進(jìn)行防銹防腐處理，刷兩道鐵紅色防銹漆。

4、第一道防銹漆晾干后再刷第二道防銹漆，以免影響防腐質(zhì)量。

二、墊板制作：

1、墊板尺寸根據(jù)橋架的大小及安裝方式確定。

墊板切割時(shí)邊緣盡量平直，孔洞大小均勻?？锥匆思庸こ砷L(zhǎng)條形，便于安裝時(shí)找正位置。

10#槽鋼或工字鋼焊接在墊板上時(shí)，一般將墊板加工成200*150mm墊板厚度為8-10mm。

2、 墊板切割完畢后，去除表面殘余焊渣及鐵銹。

注： 當(dāng)橋架吊裝或在水泥墻側(cè)面安裝時(shí)，為保證強(qiáng)度，墊板一般開四個(gè)孔，四角固定。

當(dāng)橋架安裝在磚墻上時(shí)，使用穿墻螺栓將墊板固定在墻體上，墊板一般加工成兩孔。

三、立柱安裝

1、將制作好的墊板按橋架走向確定好安裝位置，安裝時(shí)同一排墊板的偏差盡量縮小，防止確定好立柱安裝位置后不能焊接在墊板內(nèi)。

2、墊板的固定方式根據(jù)橋架的大小、層數(shù)（即重量）確定，一般為四角固定。當(dāng)橋架較輕時(shí)也可兩點(diǎn)固定，但必須達(dá)到足夠的強(qiáng)度。

3、在兩端立柱上下各拉一根細(xì)線，用于確定中間立柱焊接位置。

4、中間立柱焊接前，用水平尺對(duì)相鄰的兩個(gè)側(cè)面進(jìn)行檢測(cè)，防止左右及前后傾斜。

注：1、立柱的安裝不得有明顯的傾斜，其垂直偏差不得大于其長(zhǎng)度的2‰。

2、當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，電纜橋架水平安裝支架間距為1.5-3米，垂直安裝的支架間距不大于2m，且在同一區(qū)域內(nèi)支架的間距應(yīng)保持一致，其偏差不得大于100mm。

3、遇下列情況增加立柱：

（1）水平轉(zhuǎn)彎之前、后約300～50mm處及其轉(zhuǎn)彎的中間。

（2）標(biāo)高有明顯變化之處的前、后約300mm。

（3）過(guò)伸縮縫的前、后約300mm處。

托臂安裝：

1、托臂焊接在立柱上。焊接托臂前首先確定兩端托臂在立柱上的高度。

2、兩端托臂焊接完后，在兩端托臂上拉兩條水平線，用于確定中間托臂高度，拉線要拉緊防止中間下垂。

3、托臂焊接前使用水平尺檢查托臂的水平度。

4、托臂要兩側(cè)焊接，焊縫均勻飽滿，焊接牢固。如圖紙無(wú)說(shuō)明可兩側(cè)滿焊或兩側(cè)上下部分焊接，焊接長(zhǎng)度根據(jù)橋架重量及電纜數(shù)量、粗細(xì)確定。托臂焊接完后，進(jìn)行防銹處理。

橋架安裝：

1、橋架內(nèi)外連接板齊全，螺栓固定無(wú)遺漏，螺母位于橋架外側(cè)。

2、橋架之間、橋架與托臂之間，以及托臂與立柱之間的固定不宜使用電氣焊，但一般仍采用點(diǎn)焊。橋架在托臂上應(yīng)固定牢固、平直，不得有明顯的扭曲或傾斜，同一直線段上的電纜橋架中心線左右偏差不得大于正負(fù)10mm，高低偏差不得大于正負(fù)5mm。

3、直線段金屬電纜橋架長(zhǎng)度超過(guò)30m，玻璃鋼制電纜橋架長(zhǎng)度超過(guò)15m時(shí)應(yīng)設(shè)有伸縮節(jié)，電纜橋接跨越建筑物變形縫處應(yīng)斷開（斷縫15-20mm），同時(shí)跨接地線做成Ω型。

注：1.金屬電纜橋架及其支架全長(zhǎng)不應(yīng)小于2處與接地（PE)或接零（PEN)干線相連接。

2.非鍍鋅金屬電纜橋架間連接板的兩端應(yīng)跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面積不小于4mm2。

3.鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個(gè)有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。

安裝完畢的橋架。