一，表面防護(hù)技術(shù)有多樣化途徑：
1.僅涂層防護(hù)方式就分有金屬、有機(jī)物、無機(jī)物三類。而金屬深層可采取電鍍、粉鍍、熱浸、溶噴、金屬包層等；除普通鋅金屬外，尚有各種組合的鋅合金或鋁等。
2.又如有機(jī)物涂層。僅涂料就可有多種樹脂供選擇等等。故不能把表面防護(hù)技術(shù)視為靜止不變的，諸如在技術(shù)經(jīng)濟(jì)最佳性方面，宜不斷求得進(jìn)步。對嚴(yán)酷腐蝕環(huán)境且耐久性要求高的工程條化，宜探尋更切會需要的表面防護(hù)處理方式。
3.又如日本在防腐技術(shù)發(fā)展上，層出不窮，包含開發(fā)適于戶外日光照射下的防護(hù)涂料，分析探究各種表面防護(hù)處理的涂層附著力差異及其提高性問題等等。
二，下面就鋼制電纜橋架的表面防腐及目前國內(nèi)采用的主要防腐方法簡單介紹如下。：
三，熱浸鍍鋅：
1.在大氣條件下，鋅具有較好的耐腐蝕性。鍍鋅作為一種犧牲陽極來保護(hù)陰極金屬的方法。其耐腐蝕壽命取決于鍍鋅層厚度和腐蝕速率。
2.熱浸鍍鋅的鋅層厚度一般在65um(455g／m2)以上。鋅與鐵的結(jié)合面形成一層鋅鐵合金，增強(qiáng)了鋅層的附著力。國外對各種不同環(huán)境條件下的熱浸鍍鋅層進(jìn)行了大氣暴露試驗。從試驗結(jié)果看，熱浸鍍鋅可以滿足電纜橋架使用壽命的要求。
3.因熱浸鍍鋅具有良好的耐腐蝕性和較高的性能與價格比，因而鋼制熱浸鍍鋅橋架在國內(nèi)外得到廣泛應(yīng)用。
4.對于薄壁及長細(xì)比比較大的構(gòu)件，在熱浸鍍鋅時容易產(chǎn)生變形等問題，需要在電纜橋架的結(jié)構(gòu)上及鍍鋅工藝上加以考慮。
四，電鍍鋅：
1.電鍍鋅與熱浸鍍鋅相比工藝簡單，成本較低。對電纜橋架的結(jié)構(gòu)無特殊要求。電鍍鋅經(jīng)鈍化處理后能夠顯著地提高其保護(hù)性能。電鍍鋅層一般在12左右。因而不適用于耐腐蝕壽命要求較高的場合。
2.電鍍鋅我國有部頒標(biāo)準(zhǔn)。對電鍍層種類的選擇、鍍層厚度、鍍層附著強(qiáng)度、耐腐蝕試驗等都有明確規(guī)定，這些標(biāo)準(zhǔn)的選用對象不同，內(nèi)容要求也有差異。我國目前生產(chǎn)電鍍鋅橋架的廠家較多，在參照應(yīng)用上述有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)時也不相同。
3.為了提高電鍍鋅的耐腐蝕性，可以采用電鍍鋅鎳合金或鍍鋅后進(jìn)行高鈍化處理（產(chǎn)品如“電鍍鋅橋架”）。
五，靜電噴涂：
1.噴涂材料一般為聚氯乙烯粉末，聚脂粉末或防腐粉末。涂層厚度在100左右。靜電噴涂具有外表美觀、防化學(xué)腐蝕性能好的特點。但與金屬鍍層相比較附著強(qiáng)度低，耐沖刷和顆粒磨損能力差。
2.使用過程中有變質(zhì)問題，易造成局部涂層脫落，從而使鋼鐵基體銹蝕，導(dǎo)致涂層大面積鼓泡剝落。另外涂層的抗紫外線能力差，一般不適合于室外使用，現(xiàn)代橋架廠生產(chǎn)的如：“靜電噴涂電纜橋架”。
六，涂防銹漆：
1.對于結(jié)構(gòu)尺寸較大的構(gòu)件，由于受鋅鍋、鍍槽、烘箱等的限制，一般只能采用涂防銹漆的方法來處理。它雖然具有成本低、使用方便等特點；但防腐蝕能力較差。使用壽命短，維護(hù)工作量大，一般不宜采用。（產(chǎn)品如“防銹漆電纜橋架”）
2.采用鋁合金制作橋架，國外早已應(yīng)用。無論是沿海含鹽分地區(qū)或高濕度又含有二氧化硫氣體地區(qū)。鋁合金材料制成的電纜橋架，采用自然暴露，測試結(jié)果表明比鋼制電纜橋架具有顯著的優(yōu)越的耐腐蝕性，尤其是鋁合金采用陽極氧化后其防腐效果更佳，現(xiàn)代產(chǎn)品如：“鋁合金電纜橋架”。
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