14．3．8 線槽敷設施工工藝
1.工藝流程


2.畫線定位
（1） 按圖紙確定始端至終端線路，找好水平或垂直線，用粉線袋或筆沿墻、頂棚、樓板、柱、梁等，劃定位。
（2） 按設計圖的要求分勻檔距，標出、支、吊、托架位置。
3.預留孔洞
根據(jù)設計圖標注的軸線部位，將預制加工好的木質(zhì)或鐵質(zhì)框架，固定在標出的位置上，并進行調(diào)直找正，待現(xiàn)澆混凝土凝固模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口。
4.支架與吊架安裝要求及預埋吊桿、吊架
（1）支架與吊架距離上層樓板不應小于150～200mm；距地面高度不應低于100～150mm。
（2）輕鋼龍骨上敷設線槽應各自有單獨卡具吊裝或支撐系統(tǒng)，吊桿直徑不應小于8mm；支撐應固定在主龍骨上，不允許固定在輔助龍骨上。
（3） 采用直徑不小于8mm的圓鋼，經(jīng)過切割、調(diào)直、煨彎及焊接等步驟制作成吊桿、吊架。其端部應攻絲以便于調(diào)整。在配合土建結(jié)構中，應隨著鋼筋綁扎配筋的同時，將吊桿或吊架錨固在所標出的固定位置。在混凝土澆注時留有專人看護預防吊桿或吊架移位。拆模板時不得碰壞吊桿端部的絲扣。
(4)預埋鐵的自制加工:同6．3．7．2條內(nèi)容。支架制作、固定參照本規(guī)程第12章、第13章的有關規(guī)定執(zhí)行。
5.金屬膨脹螺栓安裝（可參照本規(guī)程6．3．7．7條）
（1） 鉆孔直徑的誤差不得超過+0．5～-0．3mm；深度誤差不得超過+3mm；鉆孔后應將孔內(nèi)殘存的碎屑清除凈。
（2） 螺栓固定后，其頭部偏斜值不大于2mm。
（3） 首先沿著墻壁或頂板根據(jù)設計圖進行彈線定位，標出固定點的位置。
（4） 根據(jù)支架或吊架承重的荷重，選擇相應的金屬膨脹螺栓及鉆頭，所選鉆頭長度應大于套管長度，開孔的深度。
（5） 應先清除干凈打好的孔洞內(nèi)的碎屑，然后在用木錘或墊上木塊后，用鐵錘將膨脹螺栓敲進洞內(nèi)，應保證套管與建筑物表面平齊，螺栓端部外露，敲擊時不得損傷螺栓的絲扣。
（6） 埋好螺栓后，可用螺母配上相應的墊圈將支架或吊架直接固定在金屬膨脹螺栓上。
6.線槽安裝
（1） 線槽的接口應平整，接縫處應緊密平直。槽蓋裝上后應平整，無翹角，出線口的位置準確。
（2） 不允許將穿過墻壁的線槽與墻上的孔洞一起抹死。
（3） 線槽的所有非導電部分的鐵件均應相互連接和跨接，使之成為一連續(xù)導體，并做好整體接地。
（4） 當線槽的底板對地距地低于2．4m時，線槽本身和線槽蓋板均必須加裝保護地線。2．4m以上的線槽蓋板可不加保護地線。
（5） 線槽經(jīng)過建筑物的變形縫（伸縮縫、沉降縫）時，線槽本身應斷開，槽內(nèi)用內(nèi)連接板搭接，不需固定。保護地線和槽內(nèi)導線均應留有補償余量。
（6） 敷設在豎井、吊頂、通道、夾層及設備層等處的線槽應符合有關防火要求。
（7） 線槽直線段連接應采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，接茬處應縫隙嚴密平齊。
（8） 建筑物的表面如有坡度時，線槽應隨其變化坡度。待線槽全部敷設完畢后，應在配線之前進行調(diào)整檢查。
（9） 吊裝金屬線槽:萬能型吊具一般應用在鋼結(jié)構中，如工字鋼、角鋼、輕鋼龍骨等結(jié)構，可預先將吊具、卡具、吊桿、吊裝器組裝成一整體，在標出的固定點位置處進行吊裝，逐件地將吊裝卡具壓接在鋼結(jié)構上，將頂絲擰牢。
（10） 出線口處應利用出線口盒進行連接，末端部位要裝上封堵，在盒、箱、柜進出線處采用抱腳連接。
（11） 地面線槽安裝:地面線槽安裝時，應及時配合土建地面工程施工。根據(jù)地面的形式不同，先抄平，然后測定固定點位置，將上好臥腳螺栓和壓板的線槽水平放置在墊層上，然后進行線槽連接。如線槽與管連接；線槽與分線盒連接；分線盒與管連接；線槽出線口連接；線槽末端處理等，都應安裝到位，螺絲緊固牢靠。地面線槽及附件全部上好后，再進行一次系統(tǒng)調(diào)整，主要根據(jù)地面厚度，仔細調(diào)整線槽干線，分支線，分線盒接頭，轉(zhuǎn)彎、轉(zhuǎn)角、出口等處，水平高度要求與地面平齊，將各種盒蓋蓋好或堵嚴實，以防止水泥砂漿進入，直至配合土建地面施工結(jié)束為止。
7.線槽內(nèi)保護地線安裝
（1）保護地線應根據(jù)設計圖要求敷設在線槽內(nèi)一側(cè)，接地處螺絲直徑不應小于6mm；并且需要加平墊和彈簧墊圈，用螺母壓接牢固。
（2）金屬線槽的寬度在100mm以內(nèi)（含100mm），兩段線槽用連接板連接處，每端螺絲固定點不少于4個；寬度在200mm以上（含200mm）兩端線槽用連接板連接的保護地線每端螺絲固定點不少于6個。